Optimización en el diseño de un proceso productivo integral

Se trata de la fabricación y suministro de un bastidor para un cliente fabricante de máquinas recreativas. A partir de los planos del cliente se detectó la complejidad del proyecto, ya que incluía hasta 17 componentes en la estructura. En SOME Industrial se diseñó una solución  práctica y fiable de todo el flujo productivo que incluye procesos de corte láser y  plegado para fabricar los componentes, el ensamblaje de todas las piezas, pintado, empaquetado y logística de transporte.

El proceso crítico de ensamblaje se optimizó mediante un robot de soldadura por hilo con dos mesas giratorias para que el robot pudiera acceder a todos los puntos. A su vez los mismos utillajes de soldadura se utilizan para calibrar y verificar los componentes, de tal forma que el robot no arranca si no dispone de los componentes con los calibres correspondientes.

Mediante las herramientas Kaizen y adecuando el flujo al sistema Just in Time, se estableció el suministro en línea de los componentes fabricados con Soft Tooling al robot para una máxima eficiencia.

Se rediseñó el empaquetado de las piezas acabadas para evitar el transporte de “aire”. Un nuevo diseño de la caja con un perfecto encaje y la protección de las piezas redujo su tamaño y permitió remontar los palets, con significativa reducción del coste logístico.

El resultado conjunto fue una solución práctica, fiable, eficiente y productiva, que mejoró el proceso interno de fabricación del cliente y su rentabilidad, logrando su plena satisfacción.